烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
 
　　烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400°。
 
　　喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
 
　　烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
 
　　喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
 
　　烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
  　　工艺区别
 
　　A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
 
　　B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
 
　　二、漆膜。做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
 
　　对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。正面漆膜均匀，色彩饱满。
 
　　B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。正面漆膜不均匀，色彩不饱满
 
　　三、纹路。做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
 
　　对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
 
　　B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
 
　　四、表面。做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
 
　　对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。
 
　　B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
 
　　五、耐磨。做法：用硬物击打。
 
　　对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。
 
　　B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。